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    不干胶标签制作油墨印后引发的问题及处理

    来源:admin 浏览: 发布日期:2022-10-01
    制作不干胶标签印刷品上留有的印迹是由油墨形成,油墨是印刷用的着色剂,是印刷的主要原料,油墨对印刷质量的优劣至关重要,当油墨性能不适合印刷时,会引起工艺上一系列问题故障,严重影响生产的进行和产品的质量。印刷师傅必须改变油墨的某些性能,以适应印刷的需要,但有些问题故障不单是由油墨造成的,还与其他因素相关,所以印刷师傅必须认真分析、正确的处理。
    艾尼印刷提醒您,制作不干胶标签油墨印后过程引发的问题可通过以下方法进行处理:
    一、制作不干胶标签油墨印后印迹干燥慢问题 
    现象及原因:印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后,一般要求在10小时左右的时间内干燥,以利于后色印刷或者成品检验出厂,一旦发生印迹慢干,这不仅使下一色无法套印,而且又极易使印刷品背面粘脏。印迹的干燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸发三个方面的因素,我们必须正确掌握操作,事先预防。常见印迹慢干的原因有如下方面: 
    (1)纸张PH值在6以下。 
    (2)水斗PH值在3以下。 
    (3)版面水大,墨大造成油墨乳化严重。 
    (4)车间温度低.相对湿度高于75%以上。 
    (5)纸张的吸收性差。 
    (6)油墨内掺入调墨油、撤粘剂等辅助料太多。 
    (7)燥油用量太少。 
    处理方法: 
    (1)为防止印刷品出现慢干现象,应减低堆放印品高度,抖松纸堆,半成品透风可使空气渗入堆放的纸中,缩短其氧化结膜的时间。 
    (2)如印件急需,用原图文印版进行燥油套印,配方为维力油70%,燥油30%。 
    (3)为防止不利干燥的因素,加放适量燥油,燥油的用量为:冬天比夏天多放,后一色比前一色多放,冲淡墨比未冲淡墨多加放。 

    二、制作不干胶标签油墨印后套色印不上问题

    现象及原因:油墨内加入了过量的燥油或是半成品堆放时间过长,造成过快干燥使印迹表面产生玻璃化现象,印迹表面过分光滑,失去吸附能力,后一色印不上去。这种故障常见于满版实地,特别是黄版(墨)或线条花纹印品。 
    处理方法: 
    (1)预防为主,对容易产生玻璃化的黄墨预先加入适量的维利油,康邦,碳酸镁粉等辅助料,使其表面结膜粗糙或延长干燥时间。 
    (2)若玻璃化现象已经产生,后一色印不上时,如果产品数量少,可用软布蘸碳酸镁粉在每一张的表面墨膜上轻轻揩擦,然后再套下一色,如果数量较大,可边套烧碱水边套色进行印刷。 
    三、制作不干胶标签油墨印后背面粘脏问题 
    现象及原因:背面粘脏指半成品或成品进入收纸堆后,背面被下一张印张上的油墨粘脏。造成背面粘赃的原因是。 
    (1)纸张表面过于光滑。
    (2)油墨太稀薄。 
    (3)版面水大墨大。 
    (4)油墨色质太淡。 
    (5)印刷压力太轻。 
    处理方法: 
    (1)在印刷过程中不可有水大墨大现象的发生,控制好版面水份,墨色变深,减少墨斗输墨量。若减小水份后产生油腻或糊版,应清洁水辊或更换新水辊,或者适当加强水斗药水的酸度和放些阿拉伯树胶液。 
    (2)油墨调得太稀薄易粘脏印品背面,应调换新墨或调入部分新墨,以增加油墨粘度。 
    (3)淡复色墨的使用,常见于淡红,淡兰,淡茶,淡灰墨的调配,宜深调些,提高其色质,避免印刷者因觉得墨色太淡,为达到样品色相要求而人为加大输墨量,导致墨层印得太厚产生印品背面粘脏。 
    (4)印刷过程中,橡皮滚筒向纸张进行图文转印时要保证足够的印刷压力,使油墨在橡皮布表面彻底转印,避免印刷品背面粘脏。 
    四、制作不干胶标签油墨印后粉化问题 
    现象及原因:油墨粉化是指半成品或成品干燥后,墨层不能和纸面很好的结合,轻微磨擦,其表面的颜料颗粒就象粉样脱落。这种粉化现象除了水斗药水酸性太高及含表面活性物质太多外,纸张和油墨的性质有很大关系。常见油墨粉化有如下原因: 
    (1)油墨的粘着力太小加上纸张表面比较光滑,使墨层和纸张面不能很好的结合,导致墨层从纸面上擦落。 
    (2)油墨太稀薄,其连结料很容易被纸张吸收,大量的连结料渗透到纸内,促使油墨中连结料与颜料成分离状态,造成颜料颗粒浮于纸面上,颜料失去连结料的粘附,其连结程度降低,从而不能良好地附着在纸面,引起脱落。 
    (3)使用的油墨乳化严重,不但降低粘度,干燥速度,增大渗透量,更重要的是乳化了的油墨结膜后不能与纸面很好的结合,附着力较差,而且膜层坚固程度极差,轻微的擦动就会使膜层破裂而脱落。 
    (4)铜版纸是在原纸上涂布涂料而成,涂料和原纸都有较强的吸收性,而且纸质较厚,能吸收大量的连结料,加之涂层表面光滑,孔隙极细,不可能将颜料一起吸入,起到了过滤层的作用,导致颜料颗粒浮于纸面,因缺少连结料的包裹而脱落。 
    处理方法: 
    (1)不用吸收性较强的铜版纸(吸收性在30秒以下)印刷产品,否则必须用附着力强的树脂油墨来印刷。 
    (2)适量加入0号调墨油或附着剂,以增强油墨对纸面的附着力。 
    (3)控制油墨的乳化,版面用水量要小。经常测定水斗溶液PH值,并调整到需要值,燥油要随用随加,减少油墨乳化以便于掌握干燥时间。 
    (4)已经产生粉化的精细产品,可采用上光或贴膜办法来解决。 

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